通常长度与直径之比大于20～25(即长径比L/d≥20～25)的轴被称为细长轴。细长轴有如下特点：1、受切削力易变性。2、切削热对其变形有较大影响。3、因其较长，一次走刀刀具磨损大，影响精度。
电机轴加工减小工件变形。
采用跟刀架和中心架，相当于在长轴的两端装夹中间增加支撑点，可以有效的减少径向变形。
采用反向切削法，由卡盘一头向尾座方向切削走刀。此种走刀使得工件在加工过程中承受拉力，可以此消除轴向切削力对工件产生的变形。同时加以尾座的弹性，可消除刀具到这一段由于切削和热量产生的的变形。
轴类零件是机器中经常遇到的典型零件之一。它主要用来支承传动零部件，传递扭矩和承受载荷。轴类零件是旋转体零件，其长度大于直径，一般由同心轴的外圆柱面、圆锥面、内孔和螺纹及相应的端面所组成。根据结构形状的不同，轴类零件可分为光轴、阶梯轴、空心轴和曲轴等。
轴的长径比小于5的称为短轴，大于20的称为细长轴，大多数轴介于两者之间。
轴用轴承支承，电机轴加工价格，与轴承配合的轴段称为轴颈。轴颈是轴的装配基准，它们的精度和表面质量一般要求较高，其技术要求一般根据轴的主要功用和工作条件制定，通常有以下几项：
(一)尺寸精度 起支承作用的轴颈为了确定轴的位置，通常对其尺寸精度要求较高（IT5～IT7）。装配传动件的轴颈尺寸精度一般要求较低（IT6～IT9）。
(二)几何形状精度 轴类零件的几何形状精度主要是指轴颈、外锥面、莫氏锥孔等的圆度、圆柱度等，一般应将其公差限制在尺寸公差范围内。对精度要求较高的内外圆表面，应在图纸上标注其允许偏差。
(三)相互位置精度 轴类零件的位置精度要求主要是由轴在机械中的位置和功用决定的。通常应保证装配传动件的轴颈对支承轴颈的同轴度要求，否则会影响传动件（齿轮等）的传动精度，并产生噪声。普通精度的轴，其配合轴段对支承轴颈的径向跳动一般为0.01～0.03mm，轴（如主轴）通常为0.001～0.005mm。
(四)表面粗糙度 一般与传动件相配合的轴径表面粗糙度为Ra2.5～0.63μm，高埗电机轴加工，与轴承相配合的支承轴径的表面粗糙度为Ra0.63～0.16μm。
数控四轴加工时需注意的问题和中心结构特点介绍
数控四轴加工时需注意的问题
数控四轴加工中心在国内加工中心市场比较常见，是在常规三轴加工中心的工作台上加上一个旋转轴（A轴），可实现四轴四联动，我们称为四轴加工中心。三轴与四轴立式加工中心就是多了一个旋转头别的结构基本相同，且具有三轴的全部优点及功能，电机轴加工公司，数控四轴加工中心在加工范围上要比三轴加工中心应用广泛。
对于熟悉三轴加工的人来说，对于数控四轴加工中心来说上手较快。但是，对于外行人来说，就较为苦恼了。我们就来给大家介绍下，购买数控四轴加工中心时需注意的问题。
所謂刚性是指两个物体相碰撞不會发生变形，因此两个物体就不会占据同一个空间，微粒、原子就是這樣的物质。在工业中，机械刚性，它是一个机械的重要指标。
★四轴定位重复精度。
★能否实现四轴四联动。
★由于第四轴选择非常重要。因此，在选择时第四轴选择的品牌很重要。
数控四轴加工中心可以加工中心三轴由于深度和角度加工不到的产品，它通过旋转可以使产品实现多面的加工。加工四轴四联动螺纹线的加工，数控四轴加工中心也可以作为键槽旋转加工，这类轴
零件价格时要进行360度的旋转。数控四轴加工中心比三轴加工中心大大提高了加工效率，减少了装夹次数，缩短加工时间。
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